#Walking Beam Furnace Wasserabdichtungsrillen-Wasserabdichtungssystem

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Produktbeschreibung

Produktbeschreibung des Hubbalkenofens

1. EINFÜHRUNG2. ALLGEMEINE LEITGRUNDSÄTZE UND TECHNISCHE STRATEGIE Der vorgeschlagene Ofen sollte die Anforderungen an hohe Produktivität, hohe Qualität und geringen Energieverbrauch erfüllen. Die Steuerung für Hydraulik, Elektrik, Instrumentierung und Automatisierung sollte sicher, zuverlässig und wirtschaftlich sein. Die Ausrüstung sollte im Betrieb den Produktionsanforderungen entsprechen und den Spezifikationen der Ausschreibungsunterlagen entsprechen. Es sollte auch eine Erweiterung der Rollkapazität in der Zukunft in Betracht gezogen werden. 2.1 ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN UND LÖSUNG DES VERBRENNUNGSSYSTEMS • Der Hubbalkenofen ist in drei Zonen unterteilt: Vorheizzone, Heizzone und Warmhaltezone, um den Heizanforderungen gerecht zu werden. Die entladenen Knüppel sollten hinsichtlich Temperatur und Temperaturunterschied den Walzanforderungen genügen. .• Der untere Teil der Heizzone Ι, die Heizzone ΙΙ und die Einweichzone verfügen alle über einen Seitenbrenner mit großem Einstellverhältnis und niedrigem NOx-Ausstoß, während der obere Teil der Heizzone Ι, die Heizzone ΙΙ und die Einweichzone alle einen Flachflammenbrenner haben.- -Die Seitenbrenner verfügen über eine einstellbare Flamme, um die Temperaturgleichmäßigkeit in Richtung der Ofenbreite zu gewährleisten.--Die Flachflammenbrenner werden im oberen Teil aufgrund des unteren Herdes eingesetzt. Es wird eine Strahlungsoberfläche mit gleichmäßiger Temperatur gebildet, um eine schnelle Erwärmung des Ofenherds und eine gute Erwärmungsqualität der Brammen zu gewährleisten. Die Flammen spülen das feuerfeste Material nicht direkt durch und führen zu einem geringeren Ablagerungsverlust.

2.2 TECHNISCHE STRATEGIE FÜR DIE HEIZKAPAZITÄT • Die geplante Kapazität sollte ein bestimmtes Potenzial berücksichtigen, um künftig höhere Kapazitäten beim Walzen größerer Produkte zu erreichen. Dieses Angebot ist auf eine Leistung von 300 t/h (Heißbeschickung) ausgelegt und berücksichtigt einen Überschuss von 20 % für zukünftige Erweiterungen. • Die Rohrleitungen für Luft und Gas sollten einen gewissen Überschuss aufweisen. Der Ventilator sollte eine höhere Kapazität haben.2.3 TECHNISCHE STRATEGIE ZUR HEIZQUALITÄT• Der Wärmerückgewinnungsbereich dient dazu, die Restwärme des Rauchgases zum Vorwärmen des Knüppels zurückzugewinnen und so den Energieverbrauch zu senken.• Die Atmosphäre im Ofen wird durch eine Automatik streng kontrolliert Kontrollsystem, um eine minimale Oxidation zu erreichen. • Die Heizzone und die Einweichzone sollten mit einem beträchtlichen Einstellbereich ausgelegt sein, um den unterschiedlichen Heizanforderungen bei verschiedenen Produktionskapazitäten gerecht zu werden. • Der Wasserstrahl ist optimal angeordnet. Der Gleitblock sollte gut konstruiert sein, um weniger Gleitspuren zu gewährleisten. • Die Entladung erfolgt über den Abzieher. Der Hubbalkenmechanismus bewegt sich sanft und platziert den Barren leicht, um Kratzer auf der Barrenoberfläche zu vermeiden. Wenn der Ofen über einen relativ langen Zeitraum heruntergefahren werden muss, wird der Hubbalken auf der gleichen Höhe wie der feste Balken angehalten oder er kann sich nach vorne bewegen, um die Verformung des Knüppels zu reduzieren. • Fortschrittliche Instrumente und Computersteuerungssysteme sorgen für eine genaue Temperaturregelung und eine Überhitzung des Knüppels verhindern. • Die Brenner werden ordnungsgemäß angeordnet und die Zonenlänge wird entsprechend aufgeteilt, um eine gute Wärmeverteilung zu gewährleisten.2.4 ENERGIESPARMASSNAHMEN • Ein hocheffizienter Luftvorwärmer aus Stahlrohr kann die Verbrennungsluft durch Wärmerückgewinnung auf etwa 650 °C vorheizen des Rauchgases, wodurch der Brennstoffverbrauch reduziert wird. • Die Arbeitsfläche verfügt über eine gießbare integrierte Struktur, die Ofenoberseite, der Herd und die Seitenwand sind Verbundstrukturen. Feuerfestes Material verfügt über einen hohen Wärmewiderstandswert und eine gute Feuerfestleistung zur Reduzierung des Wärmeverlusts. • Es werden große Stützsäulen und Wasserrohr-Längsträger verwendet. Die Stützbalken und Säulen sind gut angeordnet, um die Oberfläche des Wasserkühlungsteils zu reduzieren. Der Tragbalken und die Säule verfügen über eine feuerfeste Faserdecke und eine hochfeste, gießbare Doppelschichtisolierung. Die Kühlung erfolgt durch Wasserkühlung. • Der Hubmechanismus sollte berücksichtigen, dass sich der Hubbalken beim Stützen und Absenken des Barrens mit niedriger Geschwindigkeit bewegt. Der Zunderverlust wird geringer sein und die Auswirkungen auf die Isolierschicht des Wasserkühlbalkens werden geringer sein. • Die Ofentür ist in optimaler Konfiguration. Die Struktur wird mit flexiblem Öffnen und Schließen gestaltet. Die Abdichtung ist dicht, um den Wärmeverlust zu reduzieren.2.5 FURNA HEARTH MECHANISCHES, HYDRAULISCHES SYSTEM UND ENTFERNEN VON KALERN• Der Gehmechanismus verfügt über einen Doppelrad-Neigungsschienen-Hebemechanismus. Der Hubrahmen und der Translationsrahmen verfügen über eine Zentriervorrichtung, um eine minimale Abweichung in Richtung der Ofenbreite zu gewährleisten. Der Mechanismus ist einfach einzustellen, zu warten und zu bedienen. Das Fundament des Translationszylinders wird separat auf dem Ofenherd aufgestellt. Der Hubrahmen verfügt über einen Mechanismus, der die Synchronisierung gewährleistet. • Der hydraulische Antrieb wird übernommen. Das Hydrauliksystem verfügt über einen stabilen Start und Stopp und hat kaum Auswirkungen. Die Hauptpumpe und das Proportionalventil sind importierte Produkte. Der Hydraulikzylinder verfügt über eine Abstandssensorsteuerung. Bei der Konstruktion der Komponente werden die Bedingungen anderer Öfen vollständig berücksichtigt, um einen besseren Austausch von Ersatzteilen zu ermöglichen. • Fetten Sie das Schmiersystem. Eine Doppelleitungsschmierung wird in Betracht gezogen. Die Hauptausstattung wird die Marke Lincoln sein. • System zur Reinigung von Kalkablagerungen: Das wasserabdichtende Teil verfügt über eine zuverlässige Vorrichtung zur Trockenentfernung von Kalkablagerungen. Die Versiegelung wird durch einen elektrischen Wasserstandsdetektor erkannt. Die Wassersperrrinne verfügt über Punkte zur Wasserstandserkennung. Die Entladeseite und der Herdbereich der Einweichzone verfügen über einen Kalktrichter für die Online-Entleerung des Kalks. Es kann auch den Zunder reinigen, wenn der Ofen gewartet wird. Zwischen der Entladetür und dem Entladetisch befindet sich eine Zunderrutsche, um den beim Entleeren abgefallenen Zunder zu reinigen. Die Waage wird in die Waagenspülrinne entladen. Beide Seiten der Einweichzone verfügen über eine Waagenreinigungstür für die Online- und Offline-Reinigung der Waage.2.6 ELEKTRISCHE STEUERUNG UND AUTOMATISIERUNG Es werden fortschrittliche und zuverlässige elektrische Steuerungs- und Instrumentierungsgeräte eingesetzt. Die grundlegende Automatisierung und Prozessautomatisierung werden detailliert und verbessert, um die Betriebsautomatisierung und Materialverfolgung zu realisieren. - Automatisierungssteuerungssystem • Die Erfassungspunkte für Temperatur, Druck und Durchfluss sind so konzipiert, dass sie die Steuerungsanforderungen erfüllen, und jeder Steuerkreis kann die normalen Produktionsanforderungen erfüllen • Für das System stehen ein Sicherheitsschutzsystem und verschiedene Störungsanzeigen, Alarme und eine Schnellabschaltsteuerung zur Verfügung. • Eine automatische Steuerung von Ofendruck und -temperatur kann realisiert werden. – Ablaufsteuerungssystem. • Für den Ablauf wird ein SPS-System verwendet Steuerung zur Realisierung einer vollständigen Linienverfolgungssteuerung vom Wiedererwärmungsbereich bis zur Knüppelentladung. • SPS-Überwachungsbild: Die Arbeitsbedingungen im Wiedererwärmungsofenbereich, verschiedene Störungsanzeigen und die Ansicht der Ofenbereichsausrüstung werden überwacht. • Die Elektrik und Instrumente sollten über eine Verbindungs- und Reserveschnittstelle verfügen mit der Außenübertragung.--Automatisierung der Stufe 2 Die Automatisierungssteuerung der Stufe 2 umfasst hauptsächlich die Verfolgung der Blockposition, die Identifizierung, die Temperaturberechnung, die dynamische Temperatureinstellung, die Koordination mit der Walzgeschwindigkeit, die Entscheidungsfindung für die Walzbereitschaft, die Aufzeichnung des Produktionsstatus und die Berichterstattung usw.3. KONSTRUKTIONSBEDINGUNGEN UND GRUNDLEGENDE TECHNISCHE PARAMETER3.1 OFENTYP Ein Hubbalken-Wärmeofen dient zum Wiedererwärmen der Bramme mit dem Brennstoff Mischgas; Hubbalkenmechanismus: Zwei Räder auf Schrägschiene, hydraulischer Antrieb; Lade-/Entlademodus: Laden mit dem Schieber bei Beschickungsseite, Entladung mit Extraktor auf der Entladungsseite; Bramme wird aus beiden Richtungen in den Ofen eingebracht, dh sowohl von der linken als auch von der rechten Seite. Sensoren usw. für die Messung von Brammen müssen entsprechend bereitgestellt werden.3.2 STAHLSORTEN FÜR DIE HEIZUNGMaterial der Bramme Stahl mit niedrigem und mittlerem Kohlenstoffgehalt und niedriglegiertem Stahl.3.3 KnüppelgrößeConcast Route; Brammenmühlenroute; Dicke (mm): 200/225/250, 180-250; Breite (mm): 950-1830, 750-1850; Länge (mm): 9000-10500, 4500-5250 und 7500-10500; Ref. Plattengröße 210x1280x10250mm; Plattengewicht: 33T (maximal); 3.4 LADUNGS- UND ENTLADETEMPERATURPlattenladetemperatur: Umgebungstemperatur, dh kalt geladen. Plattenentladungstemperatur: ~1250 °C. 3.5 SPEZIFISCHER VERBRAUCH: Durchschnittlicher Brennstoffverbrauch von 0,3 MKcal/Tonne (bei Kaltbeschickung der Brammen) der regelmäßig gewalzten Bramme und bei einem Zunderverlust von maximal 0,6 %; 3.6 HEIZQUALITÄTTemp. diff. zwischen Oberfläche und Kern der entladenen Bramme max. 30 °C. (Für alle Punkte der Platte);3.7 BRENNSTOFFZu verwendender Brennstoff, gemischtes Gas mit CV 1650 ± 50 bis 2300 kcal/m3;3,8 OFENKAPAZITÄT Nennleistung beträgt 300 t/h (mit Mischgas mit CV 2300 kcal/Nm3; Kaltbeladung, Raumtemperatur, 210 mm x 1280 mm x 10250 mm, gewöhnlicher Kohlenstoffstahl, Entladetemperatur 1250 °C); Nennleistung beträgt 260 t/h (mit Mischgas von CV 1650 kcal/Nm3; Kaltbeladung, Raumtemperatur, 210 mm x 1280 mm x 10250 mm, gewöhnlicher Kohlenstoffstahl, Entladetemperatur 1250 °C); 3.9 STEUERUNG DES OFENSequenzkontrollsystems: Der Produktionsprozess, bei dem die Beförderung der Bramme vom Lade-Rolltisch zum Entlade-Rolltisch und der Transfer der Bramme vor das Walzwerk durch die automatische Computersteuerung realisiert werden kann; Verbrennungskontrollsystem: Das Computersystem, das dies realisieren kann Automatisierungssteuerung für Ofentemperatur und Ofendruck; Automatisierung der Stufe 2: Die Hauptaufgabe basiert im Produktionsprozess auf dem Wärmebedarf zum Erhitzen des Knüppels im Ofen. Durch die optimale Einstellung und Berechnung des mathematischen Modells werden die Temperatur und der Brennstofffluss jeder Zone gesteuert, um eine direkte Kontrolle über die Heizqualität zu haben. 3.10 KÜHLMODUSKühlsystem Kufe und Stützrohre: Nicht verdunstungsfreie Kühlung mit Brauchwasser. Andere Teile des Ofens: Gewöhnliche Wasserkühlung.3.11 ENERGIEMEDIUM

Das bestehende Hochspannungssystem und die Umspannstation müssen geändert werden. Das 415-V-Stromversorgungssystem muss geändert werden. Die Stromversorgung des HV-Systems muss an die HV-Ausrüstung des Nacherwärmungsofens angeschlossen werden, wie zum Beispiel Ventilatoren.

Unternehmensprofil
Vision
Mit jahrzehntelanger rasanter Entwicklung und Akkumulation ist China in verschiedenen Industriebereichen in Bezug auf Technologie und Management perfekt und ausgereift und hat eine komplette verarbeitende Fertigungsindustrie mit wettbewerbsfähigen Preisen geschaffen, die für ihre hervorragenden Fähigkeiten, ihre hohe Effizienz und ihr fleißiges Team mit der Qualifikation für die Personalentsendung bekannt ist .